随着新能源汽车产业的快速发展，车载充电机（OBC）作为电动车辆能量补给系统的核心部件，其性能与安全性直接关系到整车可靠性及用户使用体验。车载充电机检测是通过科学的技术手段，验证其是否符合设计要求、行业标准及安全规范的重要环节，涵盖输入输出特性、转换效率、保护功能、环境适应性等多项指标。通过系统化检测，可有效预防因设备故障引发的电池损坏、充电中断甚至安全事故，同时为产品研发改进和行业质量提升提供数据支撑。
1. 基本电气性能检测：包括输入电压范围、输出稳压精度、满载/半载效率、功率因数（PF值）等关键参数，需在不同工况下验证设备运行的稳定性。
2. 保护功能测试：模拟过压、欠压、过流、短路、过热等异常场景，检测过载保护、温度保护等机制的响应速度与可靠性。
3. 耐压与绝缘测试：通过高压击穿试验验证内部电路绝缘性能，确保设备在高压环境下无漏电风险。
4. 电磁兼容性（EMC）测试：评估设备在传导干扰、辐射干扰等复杂电磁环境中的抗扰度与发射水平。
5. 环境适应性检测：包含高低温循环测试、湿热试验、振动冲击测试等，模拟极端工况下的设备耐久性。
1. 静态参数测量法：使用数字万用表、功率分析仪等设备直接测量输入输出电压、电流及功率参数。
2. 动态负载模拟法：通过可编程电子负载模拟电池充电的动态特性，验证设备在不同负载率下的响应能力。
3. 故障注入测试：人为制造输入电压突变、输出短路等故障场景，检验保护电路的触发阈值与动作逻辑。
4. 环境模拟测试：在高低温试验箱、振动台等设备中模拟温度、湿度、机械应力等环境因素对设备性能的影响。
5. 自动化测试系统：采用集成化测试平台实现多参数同步采集与数据分析，提升检测效率与结果一致性。
1. 国家标准：GB/T 18487.1《电动车辆传导充电系统 第1部分：通用要求》规范了充电机的基本性能与安全要求。
2. 国际标准：ISO 6469《电动道路车辆安全要求》系列标准对绝缘电阻、漏电流等关键指标作出明确规定。
3. 行业标准：QC/T 895《电动汽车用车载充电机》详细规定了效率、温升、EMC等测试项目的合格阈值。
4. 企业标准：部分车企会根据车型定位制定更严格的内部检测标准（如防水等级IP67、-40℃低温启动等）。
检测过程中需结合产品应用场景，综合执行多维度标准验证，确保设备满足全生命周期使用需求。
